12月10日，由南华大学与锐科激光等单位联合研发、我国首台最大功率10万瓦工业光纤激光器，在湖南衡阳发动满功率出光查验。经现场出光测验，其作业情况安稳，可正式投入到正常的运用中。该设备可用于管道焊接、放射环境下退役撤除、核污染元器材外表去污、高放废液玻璃固化等高端运用。据悉，这也是全球第二大功率的工业激光器。
光纤激光用具电光转化效率高、金属吸收系数好、光束质量高级长处，被誉为“未来制作体系一起的加工手法”，可大规模的运用于工业制作、航空航天、3C电子、医疗设备等范畴，进行焊接、切开、外表去污等。现阶段，功率在10万瓦级的激光器，被界说为超高功率激光器。近年来，我国激光技能发展迅速，但许多中心器材仍未完成自主可控，亟须加大对超高功率激光器的自主研发。
由南华大学与锐科激光等单位研发的我国首台10万瓦超高率光纤激光器，打破了多项技能瓶颈。在整机方面，开发了完好的体系集成及模块化拼装技能。关于能量输出，运用高性能资料和特制镀膜工艺，制作了功率激光传输组件中重要部件端帽，并打破性地选用自创的端帽熔接加后处理技能，完成传能光纤和端帽的无损高质熔接，其接受功率超越20万瓦；打破性处理传能光纤自发热难题，创始铠装管自动冷却技能，支撑整机10万瓦机器长期接连不间断出光。此外，为满意铜铝等高反射性资料的加工，运用先进阻隔吸光散热技能，并结合创始的光热监控技能，完成了对高功率光纤回返光可控可扛。
在控制体系上，运用的先进以太网通讯方法通讯速度高，抗干扰能力强，可灵敏扩展更高功率的激光器。激光器还内置了丰厚的监测传感器，可实时监测并显现激光器内部各个模组的健康情况。自带的平板式工控机，可在激光器上直接检查激光器的运作时的状况、作业参数，并切换作业形式。内置的4G通讯模块，完成了激光器运作时的状况数据的云端传输和存储，便利长途确诊。
